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耐化學(xué)腐蝕涂層

   這類涂層能承受各種酸、堿、鹽類的溶液、蒸汽和固體的腐蝕。這類涂層主要是各種鐵基、鎳基和鉆基合金、自熔性合金、有色金屬，氧化物陶瓷，碳化鉻和碳化鎢等金屬陶瓷。由于熱噴涂層都有一定的孔隙率，所以，各種涂層必須進(jìn)行填充密封處理。密封劑本身也必須耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

零件磨損通常都伴隨著溫度升高，其原因或是由于摩擦引起的或是與工作環(huán)境有關(guān)。一般情況下，耐磨涂層應(yīng)用在遭受撞擊磨損的條件下或腐蝕環(huán)境中。因此，作為耐磨涂層必須堅(jiān)硬、不易破碎，而且具有一定的耐熱和耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的性能。許多碳化物、氮化物、氧化物、鎳基或鉆基合金都具有這些性能。

影響涂層耐磨性能的主要因素具體原因有以下分析：填料種類對(duì)耐磨性的影響

　　純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對(duì)填料的要求主要為：

①應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對(duì)液體及氣體無吸附性或吸附性很小；

②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤(rùn)滑材料，在涂層中起潤(rùn)滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。

③有足夠的耐磨性和純度；

　　不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個(gè)因素。填料的形狀對(duì)磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時(shí)，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時(shí)，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。

液體自動(dòng)靜電噴漆設(shè)備與傳統(tǒng)作業(yè)相比，其優(yōu)越的性能表現(xiàn)如下: .

1、涂料的利用率高，比傳統(tǒng)手工噴漆可節(jié)省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生產(chǎn)成本;滿足較復(fù)雜工件，工件死角的有效上漆率;

2、質(zhì)量穩(wěn)定，上漆均勻、細(xì)密,配合水簾式DISK噴房，水循環(huán)，廢漆易清理，大大減輕環(huán)境污染。

3、生產(chǎn)，比傳統(tǒng)手工噴漆快2 - 3倍;

4、操作簡(jiǎn)單，普工稍加培訓(xùn)即可上崗，兔去噴手，減少企業(yè)員工職業(yè)病隱患;

5、人員管理簡(jiǎn)便，無工人情緒化現(xiàn)象，方便企業(yè)管理;

6、采用高精密度涂料泵，供油穩(wěn)定,變頻無級(jí)調(diào)節(jié)，隨產(chǎn)品需要更改輸出漆量;

7、靜電采用符合標(biāo)準(zhǔn)的靜電發(fā)生器，具有防漏電、防過壓、過流等自動(dòng)保護(hù)功能;

8、采用PLC電腦程序控制的智能升降程控系統(tǒng)，具有4個(gè)可隨意設(shè)定速度與停頓的波段，噴、氣鈺等均可調(diào)節(jié)大小;

9、電控部分是采用國(guó)產(chǎn)電氣零件，安全穩(wěn)定、耐用、使用壽命長(zhǎng)，具有過流超負(fù)斷電保護(hù)功能;